高低温冲击试验箱制冷机组排污和检漏的方法。

我们知道高低温冲击试验箱制造和结构非常复杂，但也繁中有简，一些基本的维护保养以及排故障法还是需要掌握的，比如高低温冲击试验箱制冷机组排污和检漏的方法。对我们工作中的运用非常重要，那么如何对高低温冲击试验箱的制冷机组进行排污和检漏呢？东莞市科赛德检测仪器公司有妙招！

高低温冲击试验箱的产品用途是为检测仪器、仪表、机械、电工、电子产品整机及零部件等在耐寒、温度快速变化或渐变条件下的适应性，以便对试验样品在拟定环境条件下的性能、行为作出分析及评价。高低温冲击试验箱通过高低温的反复快速交替变化，来检测样品的电性能和机械耐久性的变化情况，从而筛选出结构上的缺陷，诸如包装密封不佳、引线焊接不良、塑料裂缝等。

1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
7、重复上两步操作，直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
9、在对温度冲击试验箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;
11、重复上两步操作，直至无漏点。

当高低温冲击试验箱制冷系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度，过冷度不正确等现象时。原因可能就是感温包出了故障。
当感温包毛细管断裂，使感温包内的充注物漏掉，导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。
有可能是感温包包扎位置不正确。
感温包故障处理办法：
一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离高低温冲击试验箱压缩机吸气口而近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8（22mm）时，感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右，即吸气管的“3点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度，可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱，因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置，而导致感温包温度的迅速变化。
安装时，感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，高低温冲击试验箱毛细管应向上弯成U形，以免液体进入膜片上腔。